约束理论(Theory of Constraints, TOC)是以色列物理学家、企业治理照料戈德拉特博士(Dr.Eliyahu M.Goldratt)在他开创的优化生产技术(Optimized Production Technology,OPT)基础上生长起来的治理哲理,该理论提出了在制造业谋划生产运动中界说和消除制约因素的一些规范化方法,以支持一连革新。TOC基本观点通俗的讲,TOC理论就如同木桶理论,即一个木桶能装几多容积的工具,就取决于最短的那块木板。换句话说,如果把任何一个组织看成是一个系统,那么这个系统的综合能力就取决于子系统或者系统中的某一个关键要素,它的能力直接影响着整个大系统的运作效能。
约束理论就是一套专门发现约束、分析约束、解决约束的理论,通过不停的循环,不停的消除系统当前的约束或瓶颈,连续的改善现有系统,为企业増添活力,挖掘潜能,最后缔造庞大的效益。TOC理论的体系中,有三个条理的理论生长,划分为宏观层、中观层、微观层三个层面,然后从各自的横向以及纵向生长,衍生出诸多能够解决实际问题的理论。归纳起来,本质上有三点:(1)TOC理论是一套解决约束的流程,用来科学地、系统地解答如下三个问题:第一:革新什么?(What to change?)第二:改成什么样子?(What to change to?)第三:怎样促使革新得以实现?(How to cause the change?)这种明白主要针对于阻碍生长的瓶颈因素的理性思索,上述三个问题是任何企业在流程革新时都必须履历的。
(2)T0C理论是一套治理工具。T0C理论是一门哲学,一门治理哲学,被广泛的应用于治理的五项基本职能,能够大幅度提高治理效能。例如:在有效相同、双赢地解决冲突、团队协作、权利分配等方面有着广泛的应用。
这种明白着眼于企业有效地开展日常治理事情,且日常治理事情是乐成解决约束问题的须要条件和基础事情。(3)T0C理论是应用到特定领域的颇具创新性的实证方案。
这些领域包罗生产制造、分销经销、营销销售、项目治理、企业运营偏向的设定等等。这种明白主要着眼于T0C理论的实际应用研究。约束的判断TOC认定,对任何由多阶段组成的系统而言,若其中某个阶段的产出取决于前面若干阶段产出,则产出率最低的环节决议着整个大系统的产出水平。
也就是说:一个链条的最终强度是由其最单薄的环节决议的。在企业的整个运营业务流程中,只要存在限制企业更大水平地増加有效产出的环节,那么,此环节就是“约束”。
一般而言,制造型企业的本质都是将原质料或半制品转化为市场所需的制品,其历程可看作一个转化系统。那么,在该系统中,产物所需的种种资源是关键,诸如人机料法环信六大资源。
理论上讲,在设计企业之初,需要使生产历程中的各阶段产能协调一致,到达产能平衡。实际上,这只是一个理想的目的,很难到达。
因为,实际生产是一个动态的历程,随机颠簸广泛存在,能力平衡在实际运作中很难实现,或者说是达不到的。所以,在生产历程中肯定会泛起有些资源负荷过重,酿成了“约束”。
如此一来,任何一个企业的制造资源就只存在约束资源与非约束资源的区别。在制造业生产历程中,所谓“约束资源”是指实际生产能力小于或即是计划生产负荷的资源,这类资源限制整个生产产物的数量;其余资源视为非约束资源。要判别某资源是否为约束资源,应该从这类资源的实际生产能力与它的实际生产负荷来考量。前面所说的需求量不完全是市场的需求量,也有可能是为保证生产,其他相关资源对该资源的需求量。
TOC的五条理结构1. 理论焦点层其包罗TOC理论有关企业的目的、权衡尺度、“约束”观点、治理原则等。2. 治理技术层TOC不光继续了早期的生产计划系统,并应用于生产制造行业,从而生长形成了一套思维流程(ThinkingProcess,简称TP),能够广泛地应用于组织、企业以致小我私家,以有效地识别和消除实现目的历程中的“约束”。这套流程根据一定的逻辑顺序,系统地回覆了以下三个问题:革新什么?改成什么样子?怎样使革新得以实现?3. 基础工具层TOC十分注重顺利开展日常治理事情,把其当做乐成消除“约束”的前提条件和基础事情。
基于这点,TOC与诸多治理理论思想相互支撑,相互融合,如经典治理理论所提及的治理方法:如何有效地相同、如何双赢地解决冲突、如何搞好团队协作、如何连续革新等。4. 应用实践层TOC理论在许多企业中广泛地应用,通过详细实际应用,总结出了各自应用领域的具有创新性的实证方案。这些领域涉及企业战略偏向的设定、生产、分销、营销和销售、项目治理等各方面。
5. 支撑情况层以TOC理论为治理思想内在的治理软件己经在西方国家获得较广泛的应用。软件、硬件、业务数据与企业治理人员的履历相联合,成为TOC治理思想得以落实的支撑情况。
TOC的五大焦点步骤第一步,找出系统中存在的约束。企业想要増加有效产出,一般会思量如下:原料方面:即増加生产历程的原质料投入;能力方面:若因某种生产资源的不足而导致市场需求无法满足,则需思量这种资源;市场方面:若由于市场需求不足而导致市场能力过剩,就要思量开拓市场;政策方面:找出企业内部和外部制约有效产出的种种政策划定。第二步,找到突破这些约束的措施。
此时需要找出解决第一步中提出诸多问题的详细方法,从而实现有效产能的増加。好比,若某种原质料是约束,就需要想措施确保原质料的充实使用和实时供应;若市场需求是约束,就需要进一步扩大市场;若内部市场资源是约束,就需要接纳相关措施来保证这个环节始终高效率运作。当我们要突破某台瓶颈设备使用率不高时,要接纳下列行动:(1)设置时间缓冲。
适用于单件小批生产。即在瓶颈设备紧前工序完工时间与开工时间之间设置缓冲时间,来保证瓶颈设备不受前面工序生产率颠簸和发生故障的影响。缓冲时间的设定,与非瓶颈工序颠簸的幅度和故障泛起的频率及企业除故障恢复正常生产的能力密切相关。(2)在制品缓冲。
适用于成批生产类型。其位置与数量确定原则与(1)相同。(3)在瓶颈设备前设置磨练环节。(4)统计瓶颈设备的产出的废品率。
(5)找出废品的原因并解决它。(6)对返修或返工的方法举行革新。第三步,使企业的其他运动听从于第二步中提出的种种措施。这样,才可以保证系统其他部门与约束部门同步举行,进而充实使用约束部门的生产能力。
正基于此,使得TOC不仅仅是一种制造理念,而且还是一种治理理念,可用于生产、财政、营销、采购等企业谋划相关方面的协调。现在许多企业对这点不明确,即根据约束环节的生产节奏来调整整个生产流程的节奏。一般而言,如果那些非约束环节追求百分之百的使用率的话,将无法给企业带来利润,取而代之的是更多的在制品、更多的等候时间和更多的浪费。
而事实是,许多企业恰恰正在追求这些非约束环节的高使用率。第四步,切实实施第二步中提到的措施,解决第一步的约束。第五步,思量人的惰性成为系统的约束。
每当解决一个约束后,要重新回到第一步,即开始新的循环。就像链条一样,若革新了其中最单薄的一环,又可能发生下一个单薄环节。
也有可能“今天的解决方案恰好是明天问题之所在”。要充实意识到,很有可能为相识决一个约束而接纳的一系列有效措施,会将约束转移到其他环节中,此时,有效措施将变得失去其应有的作用。
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